Виробництво керамоблоку КЕРАТЕРМ починається не в цеху, а в кар’єрі. Ми пройшли весь шлях матеріалу – від видобутку та підготовки глини до формування, сушіння, випалу, пакування та відвантаження продукції. Окремо показуємо, як працює контроль якості та лабораторія, та які технологічні параметри витримуються на кожному етапі.
1. Кар’єр: звідки стартує процес
Керамблок від КЕРАТЕРМ це не просто матеріал, а комплексне стінове рішення, в якому технологія виробництва та контроль якості працюють на стабільний результат для будівельного майданчика. І шлях їхнього створення починається тут.
Зверху добре видно структуру залягання порід. Верхній шар – ґрунт та чорнозем – до одного метра. Далі слідує суглинок, який знімають шаром приблизно 4-5 метрів. Нижче – піски та супіски, які не використовуються у виробництві. Загалом прибирають близько 15 метрів непридатних верств.
Після цього відкриваються робочі глини – спочатку зелена із високою пластичністю, нижче – синя. У виробництві використовують суглинок і дві глини – зелену та синю. Сировину відразу перевозять на територію заводу для подальшої вилежки.
2. Вилежка: час як технологічний фактор
Глина має вилежати не менше року. Після видобутку вона надходить грудками; за цей час матеріал промерзає, насичується повітрям, розпадається на дрібніші фракції і стає одноріднішим. Це покращує змішування компонентів та підвищує стабільність характеристик готового блоку. Використання свіжої глини підвищує ризик тріщин та зниження марки міцності. Прискорити цей процес у промислових масштабах практично неможливо.
3. Масопідготовка: точність дозування
Після вилежки сировина надходить у відділення масопідготовки. Три бункери подають різні компоненти суміші. Глина дозується у певних відсотках – приблизно 30–40% кожного компонента.
Далі маса проходить бігуни – для перетирання та первинного змішування, а потім вальці із зазором близько 3 мм для більш тонкого подрібнення та вирівнювання складу. На цьому етапі додають тирсу – добавку, що вигорає, яка формує пористість і покращує теплоізоляційні властивості керамоблоку.
4. Шихтозапасник: стабілізація вологості
Після змішування шихта витримується приблизно 7 днів. Компоненти мають різну вологість і суміш повинна стабілізуватися перед формуванням. Подача здійснюється по черзі, щоб забезпечити рівномірність параметрів.
5. Формування блоку: вакуум та точність
Перед формуванням маса проходить через вакуумну камеру з робочими значеннями від 092 до 095. Це дозволяє видалити повітря та забезпечити щільність структури.
Далі маса подається на матрицю, формується брус, відбувається різання та автоматичне укладання на вагонетки. Для кожного формату (250, 380, 440 мм) використовується окрема матриця. Через тонкі перегородки матриці регулярно очищаються для підтримки стабільності формування.
6. Сушіння: 30-32 години циклу
Сушіння проходить у 12 камерах. Один цикл триває приблизно 30-32 години. Перед подачею в піч вологість виробів має бути не менше ніж 3%.
Тепле повітря для сушіння частково використовують у процесі охолодження печі, що підвищує енергоефективність виробництва.
7. Випал: безперервний процес
Пекти має довжину близько 100 метрів і одночасно вміщує до 39 вагонів. Після запуску вона працює безперервно. Температурна плавна крива з піком приблизно 900 ° C в центральній зоні. Управління процесом автоматизовано, оператор контролює параметри та реагує на відхилення. На виході блоку температура близько 30–40 °C.
8. Упаковка та склад
Після випалення блоки розбирають роботи, дефектні елементи відбраковуються. Підходяща продукція укладається на піддони, упаковується в термозбіжну плівку і відправляється на склад.
Контроль якості: від кар’єру до преси
Лабораторія КЕРАТЕРМ супроводжує весь процес від перевірки сировини до випробування готового виробу. Контролюють вологість, пластичність, геометрію, марку міцності, водопоглинання, морозостійкість.
Під час одного із випробувань керамоблоку було зафіксовано навантаження 121 тонна 250 кг, що відповідає марці близько 127 при задекларованому показнику не менше 100. Щільність виробу близько 700 кг/м³.
Так що керамблоки від Кератерм – це не просто розумне вигідне системне рішення, але і висока якість.
Джерело: Build Portal
Фото: КЕРАТЕРМ
