Керамоблок все частіше використовується в приватному і багатоповерховому будівництві, що закономірно підвищує інтерес до реальних технологічних можливостей матеріалу, швидкості виконання робіт і практичних рішень на будівельному майданчику.
Більш детально про ці аспекти розповів начальник відділу технічної підтримки KERATERM Володимир Киричок.
За його словами, у професійному середовищі навколо керамічних блоків найчастіше обговорюють три теми, які з часом перетворилися на стійкі міфи: нібито дорогий матеріал, з ним важко працювати, проблеми з кріпленням. Саме ці твердження він пропонує розглядати крізь призму реальних будівельних технологій і практики.
Технологія кладки великоформатних керамоблоків простіше роботи з цеглою. Головною відмінністю є використання шпунтованої системи, яка в більшості випадків виключає необхідність вертикального шва. Фактично залишається тільки горизонтальний шов. Висота блоку 238 мм і рекомендована товщина шва 12 мм створює модульність кладки з кроком 25 см, що спрощує проектування і контроль геометрії стіни. На метр висоти стіни з керамічних блоків доводиться чотири горизонтальних шва, а в цегляній кладці їх може бути до п’ятнадцяти, не рахуючи вертикальних. Це знижує ризик відхилень від площини і скорочує обсяг робіт по вирівнюванню. Перший ряд, як і будь-яка кладка, виконується з ретельним вирівнюванням горизонту всієї будівлі.
Різання керамічних блоків не вимагає складних і дорогих рішень. Для цього використовуються шабельні пилки з відповідним полотном, кутові шліфувальні машини, стаціонарні верстати або спеціальні пилки типу «крокодил». В наявності також ручні пилки з припоєм для кераміки та каменю. Незважаючи на великі розміри, блок має меншу середню щільність, ніж повнотіла цегла, а система пустот забезпечує зручне зчеплення під час експлуатації.
Швидкість виконання кладочних робіт безпосередньо впливає на економічність будівництва. Практика показує, що при переході з цегли на керамоблок темп роботи збільшується приблизно в три рази, а при переході з блоку 2НФ – майже вдвічі. Тому вартість матеріалу правильно оцінювати через кінцеву вартість готової стіни з урахуванням вартості розчину, товщини утеплювача, трудовитрат і вартості обладнання, а не тільки через ціну одиниці продукції.
Керамоблок – це пористий матеріал. При виробництві використовуються горючі добавки, які утворюють мікропори і знижують теплопровідність керамічного черепка. У поєднанні з мінімальною кількістю розчинових швів це зменшує необхідну товщину ізоляції та підвищує енергоефективність огороджувальних конструкцій будівлі в цілому.
Для зручності проектування та реалізації об’єктів використовується альбом технічних рішень, в якому опрацьовані елементи фундаментів, цоколів, зв’язок, перекриттів та конструкцій покрівлі. Це дозволяє швидко інтегрувати керамічні блоки в проекти різного рівня складності та мінімізувати ризик помилок на будівельному майданчику.
Переорієнтація команд відбувається швидко. Майстри, які працюють з цеглою, як правило, за один робочий день освоюють основні операції: виконання першого ряду, перев’язку, підрізування та з’єднання, облицювання та ін. Завдяки меншій кількості швів та стабільній геометрії працювати з керамоблоком легше, ніж з традиційними матеріалами, такими як цегла та блок 2НФ.
Менеджери з монтажу відіграють важливу роль. Під час виїзду спеціаліста на об’єкт команда отримує практичні роз’яснення та відповіді на всі технологічні питання безпосередньо в процесі роботи. Після зведення стін триває технічний супровід – зокрема, щодо вибору утеплювачів, фасадних систем, кріплень і супутніх технічних рішень.
Як наслідок, практичний досвід показує, що поширені міфи про керамічні блоки – це лише міфи, які неможливо підтвердити професійним проектуванням, дотриманням технології та систематичною технічною підтримкою. Сьогодні великоформатні керамічні блоки – це найкраще співвідношення ціна-якість для всіх видів будівництва.
КЕРАТЕРМ
Український виробник будівельної кераміки (керамічних блоків)
Перше і найбільше в Україні підприємство з виробництва перфорованих керамічних блоків. Компанія здійснює повний цикл виробництва від видобутку глини до випуску готової продукції та розробки нових видів продукції. ™КЕРАТЕРМ має п’ять власних заводів з виробництва цегли та керамічних блоків.
Джерело: KERATERM
Інформація публікується на основі реклами.
